全國服務熱線巴氏硬度計934-1使用說明書
| 目 錄
1. 概述 2. 原理與結構 3. 技術參數(shù) 4.使用方法. 4.1 檢查儀器 4.2 試樣要求 4.3 測試操作 |
5. 儀器校正. 5.1 零點校正. 5.2 滿刻度校正. 5.3 示值校正 6. 壓針. 6.1 壓針的保護. 6.2 壓針的磨損. |
6.3 壓針的更換. 7. 硬度塊. 8. 測量次數(shù). 9. 型號選擇 10. 配置 11. 換算. |
1、巴氏硬度計934-1產(chǎn)品概述
巴氏硬度計（巴柯爾硬度計）是一種壓痕式硬度計，最早產(chǎn)自美國。巳氏硬度計有三種型號，其中934-1型巴氏硬度計是代表型產(chǎn)品，應用量最大，一般提到巴氏硬度計主要是指934-1型。
巴氏硬度計主要應用于以下兩個領域：其一是鋁加工行業(yè)，用千測試純鋁、較軟
的鋁合金、較厚的鋁合金、鋁板帶、鋁型材、鋁棒、鋁鑄件、鋁鍛件及組裝好的鋁合金制品（鋁合金門窗、幕墻等）。相關標準是美國標準ASTMB648-00《使用巴氏硬度計測量鋁合金硬度的試驗方法》。其二是玻璃鋼行業(yè)，目前國內(nèi)外多數(shù)玻璃鋼制品都要求測試巴氏硬度。相關標準是美國標準ASTMD2583-07《使用巴氏硬度計測量硬塑料壓痕硬度的試驗方法》，中國標準GB/T3854-2005《增強塑料巴柯爾硬度試驗方法》。巴氏硬度計作為計量儀器還制定了相應的計量檢定規(guī)程，即：JJG610-1989《巴克爾硬度計》。此規(guī)程用千新制造、使用中和維修后的巴氏硬度計的檢定。
巴氏硬度計小巧，輕便，單手操作，一壓即可，無需使用經(jīng)驗，只要伸手可及，在
任何場合都可使用。巴氏硬度計還有如下特點：測最范圍寬，從很軟的純鋁到特別硬的鋁合金都可測試，有效測量范圍相當千布氏硬度25-130HBW:應用面廣，934-1型可用千測試鋁及鋁合金、銅及銅合金、玻璃鋼、硬塑料等，其改進型可用千測試鉛、錫等很軟金屬及軟塑料、橡膠、油氈、皮革、木材等；靈敏度高，儀器有100個刻度，靈敏度遠高千鋁加工行業(yè)常用的韋氏硬度計；無需支撐，只接觸試樣一側即可測試，無需移動或支撐試樣，適千超大、超厚工件及組合件；換算方便，可以通過查表將巳氏硬度值換算成常用的布氏、洛氏、維氏、韋氏等硬度值。
2、原理和結構
巴氏硬度計是一種壓痕硬度計，它以規(guī)定形狀的壓針在標準彈簧壓力作用下壓入試樣表面，以壓入的深度來表征試樣的硬度。巴氏硬度可按下式計算：
巴氏硬度計結構如圖1所示。
巴氏硬度計的主要測量機構安裝在框架上，滿度調(diào)整螺絲（針筒）內(nèi)是壓針，壓針上端是一個由負荷彈簧加載的主軸。負荷彈簧通過主軸施加于壓針的試驗力由負荷調(diào)整螺絲調(diào)節(jié)。測屋時主軸隨壓針上下移動，通過杠桿使指示表指示出硬度讀數(shù)。裝千框架后部的支腳保證使壓針垂直千被測表面，左右兩片機殼保護內(nèi)部機構不被損壞或改動。
硬度計在自由狀態(tài)時，壓針尖端高出滿度調(diào)整螺絲端面0.76mm,相當千100分度。此時指示表指示零點。
量 程 0-100HBa,有效測量范圍相當千25-135HBW
分辨率 0.5Hba
示值誤差
81-88HBa土1HBa
42-48HBa土2HBa
重復性誤差
81-88HBa土1.5HBa
42-48HBa土2.5HBa
重量0.5kg
4、使用方法
- 1檢查儀器
4.1.2滿刻度檢查。將儀器置于堅硬平坦的表面上（例如玻璃板），加壓于機殼，使壓針全部退回到滿度調(diào)整螺絲內(nèi)，此時指示表應指示100士1。如果超差，應按第5.2條進行滿刻度校正。
4.1.3示值檢查。將儀器附帶的硬度塊置于堅硬平坦的表面上，測試硬度塊，兩個硬度塊的讀數(shù)都應在其標示的硬度范圍內(nèi)。如果超差，應按第5.3條進行示值校正。
- 2試樣要求
4.2.2試樣厚度應不小千1.5mm,測試后試樣支承面上不應有明顯的變形痕跡。試樣尺寸還應保證使壓針尖端到任一邊緣的最小距離不小千m3m。
4.2.3為了測試準確，必須保證壓針與試樣表面垂直。因此，試樣應有足夠大的面積，應盡措使儀器的支腳與壓針尖端置于同一平面上。
如果山于試樣較小、較窄、彎曲等原因，不能使壓針尖端與支腳處千間一平面內(nèi)，則可通過墊高支腳的辦法實現(xiàn)上述條件，另外應注意支腳的兩個支撐面必須接觸同一表面。
4.2.4應確保在當前測試點上壓針周圍3m內(nèi)沒有以前測試留下的舊壓痕。
4.2.5試樣應放置平穩(wěn)，小塊試樣應放置在堅硬穩(wěn)固的支撐面上（如鋼板、玻璃等）。試樣不應翹起，測試過程中試樣不應有任何移動或彈性變形。
- 3測試操作
對千較軟材料，測試后讀數(shù)會逐漸降低，測試時應快速讀數(shù)，盡最讀取觀察到的最大讀數(shù)。
5、儀器校正
- 1零點校正
- 2滿刻度校正
- 3示值校正
對另一塊硬度塊進行測試，示值應指示到硬度塊標示的硬度范圍內(nèi)，如有偏差可做
微調(diào)。校正好的儀器在“硬”、“軟“兩個硬度塊上測試，讀數(shù)都應在硬度塊標示的范圍內(nèi)，如果做不到，說明壓針已經(jīng)磨損，應更換新的壓針。
???
6、壓針
- 1壓針的保護
警告!!!
不要嘗試將已損壞的壓針打磨后重新使用。
- 2壓針的磨損
將儀器置千玻璃板上，壓下儀器，指示表應指到滿刻度100土l的位胃，如果不是
100士1,說明壓針已發(fā)生磨損。在同一表面放上硬度塊，測試硬度塊，如果指示表的讀數(shù)不在硬度塊標示值的范圍內(nèi)，也可以證明壓針發(fā)生了磨損。
壓針發(fā)生了磨損，應對儀器進行校正，如果校正之后仍然不能同時使兩個硬度塊的
測暈讀數(shù)都在硬度塊標示的范圍內(nèi)，則說明壓針已發(fā)生了較大磨損，壓針長度已小千允許的范剛，此時應更換壓針。更換壓針后應重新校正儀器。
- 3壓針的更換
6.3.1取下機殼側面的緊固螺釘。
6.3.2扶住彈簧筒，保證它不掉下來，將儀器框架從機殼上方取出。
6.3.3旋松負荷調(diào)整螺絲，直至螺絲的十字槽從框架上方凸出來。
6.3.4將儀器倒置，注意防止彈簧和主軸掉下來，旋松鎖緊螺母，取下滿度調(diào)整螺絲。
6.3.5取出舊壓針，換上新壓針，重新旋入滿度調(diào)整螺絲，使其從框架下部露出5mm。
6.3.6在玻璃板上測試，讀出最大值讀數(shù)，注意不要過度加壓偏轉(zhuǎn)，指針超過110刻度會使指示表損壞，調(diào)整滿度調(diào)整螺絲，直至獲得讀數(shù)100±1.
6.3.7旋緊鎖緊螺母，重新檢查滿度值。
6.3.8檢查并校正示值。
6.3.9重新裝上儀器，檢查滿度值和示值。
7、硬度塊
本儀器帶有“高值”和“低值”兩個硬度塊，硬度塊由鋁及鋁合金制成。硬度塊只可使用其有數(shù)值的正面，不可兩面使用，兩面使用的硬度塊會得出錯誤的讀數(shù)。
測試硬度塊時應避免在距離邊緣或舊壓痕3MM范圍內(nèi)測試，在舊壓恒附近取得的讀數(shù)會不準確。
備用的硬度塊可找上海京工買到。 巴氏硬度計誤差比布氏，洛氏硬度計稍大，為了減少誤差，應采用多次測量平均值辦法，式樣越多，測量次數(shù)就應越多，對于符合材料，測試次數(shù)更應該多。
在均質(zhì)材料和非均質(zhì)材料上對應不同 硬度值的推薦測量次數(shù)如表1，表2標示。
表1 鋁合金材料上的測量次數(shù)（根據(jù)ASTM B648-2000）
| 巴氏硬度值 | 最少測量次數(shù) |
| 50 | 6 |
| 60 | 5 |
| 70 | 4 |
| 80 | 3 |
表2.玻璃鋼與硬塑料上的測量次數(shù)（根據(jù)GB/T3854-2005）
| 非增強塑料（硬塑料） | 增強塑料（玻璃鋼） | ||
| 巴氏硬度值 | 最小測量次數(shù) | 巴氏硬度值 | 最小測量次數(shù) |
| 20 | 9 | 30 | 29 |
| 30 | 8 | 40 | 22 |
| 40 | 7 | 50 | 16 |
| 50 | 6 | 60 | 10 |
| 60 | 5 | 70 | 5 |
| 70 | 4 | ||
| 80 | 3 | ||
9、型號選擇
巴氏硬度計有三種型號。
10、配置
標準配置：主機，支腳，硬度塊2塊，備用壓針2支，校正扳手，儀器箱。選購附件：高值硬度塊，低值硬度塊，備用壓針。
11、換算
巴氏硬度值可以換算成布氏，韋氏，洛氏，維氏等硬度值，如表4所示，換算曲線如圖2圖3所示。
表4.硬度換算表
|
|
布氏 |
維氏 |
|
洛氏 |
|
布氏 |
維氏 |
|
洛氏 |
||||||
|
B |
E |
F |
H |
B |
E |
F |
H |
||||||||
|
35 |
|
21 |
|
|
|
|
32 |
68 |
60 |
65 |
11.0 |
|
71 |
70 |
94 |
|
36 |
|
22 |
|
|
|
|
35 |
69 |
62 |
67 |
11.4 |
|
73 |
72 |
95 |
|
37 |
|
23 |
|
|
|
|
37 |
70 |
64 |
70 |
11.8 |
17 |
75 |
74 |
97 |
|
38 |
|
24 |
|
|
|
|
40 |
71 |
67 |
72 |
12.2 |
23 |
76 |
75 |
98 |
|
39 |
|
25 |
|
|
|
|
42 |
72 |
69 |
75 |
12.6 |
28 |
78 |
77 |
99 |
|
40 |
25 |
26 |
|
|
|
|
45 |
73 |
72 |
78 |
12.9 |
33 |
80 |
79 |
100 |
|
41 |
25 |
27 |
|
|
|
|
47 |
74 |
75 |
81 |
13.3 |
38 |
81 |
80 |
101 |
|
42 |
26 |
28 |
|
|
|
|
49 |
75 |
78 |
85 |
13.7 |
42 |
83 |
82 |
102 |
|
43 |
27 |
29 |
|
|
|
|
51 |
76 |
80 |
88 |
14.0 |
47 |
84 |
83 |
103 |
|
44 |
27 |
30 |
|
|
|
|
54 |
77 |
84 |
92 |
14.3 |
51 |
86 |
85 |
104 |
|
45 |
28 |
30 |
|
|
|
|
56 |
78 |
87 |
95 |
14.7 |
55 |
87 |
86 |
105 |
|
46 |
29 |
31 |
|
|
|
|
58 |
79 |
90 |
99 |
15.0 |
59 |
89 |
88 |
106 |
|
47 |
30 |
32 |
|
|
23 |
|
60 |
80 |
94 |
103 |
15.3 |
63 |
90 |
89 |
106 |
|
48 |
30 |
33 |
0.7 |
|
26 |
|
62 |
81 |
97 |
108 |
15.6 |
66 |
91 |
90 |
107 |
|
49 |
31 |
34 |
1.3 |
|
28 |
|
64 |
82 |
101 |
112 |
15.9 |
70 |
92 |
91 |
108 |
|
50 |
32 |
35 |
1.9 |
|
31 |
|
66 |
83 |
105 |
117 |
16.2 |
73 |
94 |
92 |
109 |
|
51 |
33 |
36 |
2.5 |
|
34 |
|
68 |
84 |
109 |
121 |
16.4 |
76 |
95 |
93 |
109 |
|
52 |
34 |
38 |
3.1 |
|
36 |
|
70 |
85 |
113 |
126 |
16.7 |
79 |
96 |
94 |
110 |
|
53 |
35 |
39 |
3.6 |
|
39 |
30 |
72 |
86 |
117 |
131 |
16.9 |
81 |
97 |
95 |
111 |
|
54 |
37 |
40 |
4.2 |
|
41 |
34 |
73 |
87 |
121 |
137 |
17.2 |
84 |
98 |
96 |
111 |
|
55 |
38 |
41 |
4.7 |
|
44 |
37 |
75 |
88 |
126 |
142 |
17.4 |
86 |
99 |
97 |
112 |
|
56 |
39 |
43 |
5.3 |
|
46 |
40 |
77 |
89 |
130 |
|
17.6 |
88 |
100 |
98 |
112 |
|
57 |
40 |
44 |
5.8 |
|
48 |
43 |
78 |
90 |
135 |
|
17.8 |
90 |
101 |
98 |
113 |
|
58 |
42 |
45 |
6.3 |
|
50 |
46 |
80 |
91 |
140 |
|
18.0 |
|
102 |
99 |
114 |
|
59 |
43 |
47 |
6.8 |
|
53 |
48 |
82 |
92 |
145 |
|
18.2 |
|
103 |
100 |
|
|
60 |
45 |
49 |
7.3 |
|
55 |
51 |
83 |
93 |
|
|
18.4 |
|
103 |
100 |
|
|
61 |
46 |
50 |
7.8 |
|
57 |
54 |
85 |
94 |
|
|
18.6 |
|
104 |
101 |
|
|
62 |
48 |
52 |
8.3 |
|
59 |
56 |
86 |
95 |
|
|
18.7 |
|
105 |
102 |
|
|
63 |
50 |
54 |
8.8 |
|
61 |
59 |
88 |
96 |
|
|
18.9 |
|
106 |
102 |
|
|
64 |
51 |
56 |
9.2 |
|
63 |
61 |
89 |
97 |
|
|
19.0 |
|
106 |
103 |
|
|
65 |
53 |
58 |
9.7 |
|
65 |
63 |
90 |
98 |
|
|
19.2 |
|
107 |
|
|
|
66 |
55 |
60 |
10.1 |
|
67 |
66 |
92 |
98 |
|
|
19.3 |
|
107 |
|
|
|
67 |
57 |
62 |
10.6 |
|
69 |
68 |
93 |
100 |
|
|
19.4 |
|
108 |
|
|
注：由于軟金屬材料的性質(zhì)，使不同硬度測量系統(tǒng)間不能建立統(tǒng)一的關系，因此換算曲線及換算表僅供作參考，建議對于每種材料通過試驗來確定巴氏硬度換算關系。
